伺服壓力機醫療導絲方案

方案背景

      由于新型材料的出現以及產品形狀趨于復雜，為此制造業對于能夠高精度加工復合材料、難加工材料的壓力機的需求越來越強烈，伺服壓力機方案所具有的復合性、高效性、高精度、高柔性、低噪聲、節能環保等優點，充分體現了壓力機的未來發展趨勢。

      本次速美達針對醫療級別穿刺導絲為客戶定制一套伺服壓力機方案，穿刺導絲主要用于血管和非血管腔內的介入操作，穿刺導絲加工屬于醫療器械金屬部件精密加工，加工過程要求對壓力有著精準把控，采用一體化伺服壓力機方案沖壓形成導絲頭端，保證尖端更為圓滑，更容易進入生物體內部腔道，避免損傷腔道壁。

方案流程

      整個壓裝過程分為：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回六個階段。

方案特點

      該伺服壓力機方案采用計算機優化結構設計、單柱式結構、經濟、實用，導柱采用Cr15優質圓鋼加工，表面做中頻真空淬火、外圓磨加工及鍍硬鉻處理，具有抗拉耐磨之效果，可實現高精密直線軸承定位垂直運動。

      壓力重量在20公斤到5噸的范圍內，壓力重復精度5‰，位置定位精度0.01mm，而且可智能存貯并控制不同壓力值大小的模式，用來滿足各種產品需求。

02 壓裝力與位移或壓裝力與時間的關系變化以實時動態曲線描繪通過人機界面顯示，并可保存、查詢、提取供產品分析以及為后續工藝改進使用 ；

03 系統可完成對工作過程中產生的壓裝數據的采集、分析、評判、存檔等工作的能力；

04 自檢壓裝數據不合格及運行指示異常情況由聲色報警燈及蜂鳴器報警并顯示在人機界面；

05 系統具備智能壓裝模式，滿足長短不統一的產品壓裝；

06 I/O 監控窗口，實時監控各個通訊端口運行狀態。

      伺服壓力機方案突破了常規機械壓力機的設計概念，去掉了傳統機械壓力機的飛輪、離合器、制動器部分，大大降低了機器使用成本，伺服壓力機方案將在一些重要制造領域，如電子產品、汽車、醫療等精密制造領域發揮越來越重要的作用。