自動化難度大？

人力耗費大？

生產效率低……

等等一系列難題，一度成為醫療行業的痛點，亟待解決。

      一家業內知名醫療產品制造型企業與速美達達成大批量合作，為解決以上難題，速美達為其定制了具有針對性的解決方案 —— 柔性線性傳送帶組合方案，為該客戶提高了產品柔性化輸送水平，實現了工廠的高效自動化升級。

工序流程

      完成醫療用品的組裝過程，采用柔性電驅輸送環形線進行產品高速移載，利用SCARA機器人和六軸機器人對各產品組件進行裝配，使用視覺對位系統對組件進行位置和高度測量，對組裝不良部件進行偏差糾正，準確、高效完成醫療用品的自動化組裝工序流程。

方案價值

01.高度集成能力，占用空間小

采用貝加萊環形線組合方案，實現醫療用品組裝的多個工位并行處理、高度動態和精確定位、工位間輸送時間短。組裝產線的高度集成和功率密度、軌道內空間可用于其它組件、轉角處理、輕松連接連續過程和間歇過程，無需占用空間的緩沖區。

02.靈活操作技術，提高生產效率

      采用雅馬哈SCARA機器人和ABB六軸機器人，適用于醫療用品及器械快速分揀整理、裝箱、裝盒以及不同工位之間的轉運，滿足負載大與動作快速，定位精確的要求。

03.高速對位技術，保證檢測精度

      采用速美達多重機器視覺技術，對位及檢測精度達±0.03mm，快速實現產品位置和角度偏差糾正。

應用場景

      該系統集成解決方案將環形線、工業機器人、視覺系統進行巧妙結合，打造高性價比、高效精準的綜合型解決方案，除了可應用在醫療行業，還可運用于多種3C電子產品、精密型醫療用品、汽車配件、智能家居用品等自動化組裝、裝配、分揀、包裝場景，靈活變換多重產品，助力于進一步推動組裝方案轉型升級。